該項目位于合肥高新產業園電子公司，無塵車間凈化面積1500m2，凈化級別為1萬級，設計吊頂天花為2.8m。

電子無塵潔凈車間

一、設計依據:

《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）；

《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）；

《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-97）；

《潔凈室施工及驗收規范》（GB50041-92）；

該電子公司提供的工藝平面布置圖等有關技術參數要求；

二、設計條件（設計參數）：

潔凈車間溫度要求20℃~25℃；

濕度要求45%~65%;

潔凈要求10000級。

三、廠房平面布置：

空調末端采用高效過濾器；潔凈空調機設在木條房，樓板承重必須符合設備運行負荷要求。

a、潔凈區域：潔凈車間潔凈度1萬級面積約1000m2；

潔凈前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等，隔離外界污染。

潔凈區人員流動方向：換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。

在凈化車間設安全門，便於人員疏散。(進入風淋室前需做一道空氣過濾)

潔凈區物料流動方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序

b、其它區域：由甲方自行負責，不在本設計方案范圍內。

電子無塵潔凈車間

四、潔凈空調系統設計原則

投資合理原則：初投入符合經濟節約的原則，又滿足各生產崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環境的要求；

運行經濟原則：考慮節約能源、運行可靠、維護簡單，減少日后運行及維護費用。節約的運行費用符合長期的經濟原則。

耐用原則：壁板選用優質PU彩鋼板；主機等主要材料選用著名廠家品牌。

技術先進原則：凈化系統送風口采用定風量閥設計，配合環境監測系統，保證潔凈區各參數恒定，節省能耗。

五、潔凈系統方案：

系統流程：新風經過濾后與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。

氣流組織：1萬級間全部采用上送兩側回風，車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量＞35m3/h)，并保證潔凈室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)。

系統排風：有設備排風及工藝要求的房間排風，此系統由甲方確定方案。

六、冷凍站配置：

制冷主機：按照甲方要求，將空調系統分區1個，則空調主機設計為1臺，采用風冷恒溫恒濕型空調機，風量：12000m3/h，冷量34KW，熱量36KW。

冷源容量配置方案：潔凈車間設計冷負荷34KW，采用風冷恒溫恒濕型空調機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調系統實際運行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔凈廠房連續、可靠運行，而且一次投資節約及運行經濟。

風管及保溫：凈化空調系統風道采用優質鍍鋅板制作，并按規范進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。

電子無塵潔凈車間

七、潔凈房裝修

天花：潔凈區及生產區域用雙層優質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，色灰白，厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。

間隔：潔凈區及生?區用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。潔凈車間內間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角接口，防積塵及易於衛生清潔。

密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不銹鋼制作。

地面：防靜電規范 A.潔凈區水泥地面經處理后做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V 抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。

柱子：潔凈區柱子用彩鋼板全包邊，并作回風技術夾層。

風淋室：按規范要求，潔凈房的風淋室設計雙人，2個：

八、照明、配電：

潔凈車間（1萬級）用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。

工作區照度＞250Lux, 走道照度＞100Lux,在精細加工操作區域可采用局部照明。

布線按國家規范執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規范。

所有管線穿過潔凈區域均做好密封，線管線槽的內孔（內槽）應全密封。

進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上，使車間整潔干凈。

所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規范及甲方要求，設計及制作，滿足生產及管理對設備運行及控制的要求。

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